全貼合機在通話維修工業也迎來了一個新的市場，但是用戶有很多，因為平時不重視對全貼合機設備的維持，大大減小了設備的使用壽命，但是在使用到一定時間後，就會出現各種的故障。液晶屏壓力效果較差，氣泡大等等。這些通常都是平時不註意保養的問題，很容易損傷原件。那麼如何正確操作和維持全貼合機？

1、試生产時最好低速運行，待熟悉機器性能後，可以逐步提高生产速度，從而更好地保障了产品的生产安全和产品的壓紋品質。

2、在操作過程中，溫度和壓力的正確控製很重要設備。如果控製不好，很容易發生事故，甚至全貼合機也可能損壞機器。加熱壓紋定型時，可以根據材料特性控製問題。一般溫度可以控製在40-90℃之間。禁止使用超高溫進行壓紋立體印刷，以防止印刷品變色或變形，避免輥體因高溫影響而變形。壓紋時，工作壓力應根據被印材料的厚度和密度酌情控製在3-8mpa範圍內。切勿為了追求高清晰度壓紋效果而盲目加大壓力，以免壓力過大導致壓力輥變形。

3、註意處理好機器速度、溫度和壓力與壓紋效果的關系。一般來看，在電商中，全貼合機在速度慢、溫度高、壓力大的情況下，壓紋效果相對較好，但一定要適度，否則會影響产品的壓紋品質。對於緊密度高、挺度好的排版材料，可適當增加機器壓力。

4、為了防止壓力輥變形，長時間停機時，需要將壓力輥與壓力輥分開。其操作程序是：要先松開油路控製閥，使壓力輥與花紋輥RIP分離，然後停機。

5、全貼合機壓出不同花紋更換花紋輥時，松開輥支撐梁上的六個螺絲，取下花紋輥上的傳動鏈和加熱管，然後取下花紋輥兩端軸承座的上部，再在輥上套一根皮帶或軟而韌的繩子，使其平衡並擡起。在拆卸過程中的品質控製過程中，禁止用鐵輥或其他硬物撬、墊、撞花紋輥表面，以防損壞輥紋。

6、如果壓力輥有明顯的磨損和變形，可以打磨達到均勻壓力所需的中心度。