大尺寸貼合機根據不同機械廠商的策劃而有所不同，工藝過程大致包括塗布、幹燥、熱壓、冷卻等，以下是按照大尺寸貼合機的系統組成，可以分為四個部分：

1、塗層裝置

大尺寸貼合機根據機器的策劃不同，有輥塗和刮塗兩種塗布方法。但是，布的上部、下部或上部的塗膠表面也是不同的。不同的塗膠方法使得膠水在基材上的滲透和成膜不同，當然對附着力的影響也不同。

此外，塗布輪上有沒有存在顆粒以及顆粒的圖案也會影響粘合劑塗敷的難易程度和膠水塗敷的形式（全面塗層、點狀塗層等）。特殊的雕刻塗層輪可以結合選擇合適的膠水，即使是高性能的成品，如透氣性，超柔軟的手感等。

2、幹燥設備

大尺寸貼合機幹燥銷的存在或不存在和烘幹方法（熱空氣循環或紅外線輔助）也是根據前部或後部貼合型號和滾筒或刮刀塗層來策劃不同的。膠水溶劑的揮發速度與機器的幹燥條件密切相關。如何在粘接過程中調整材料使其具有良好的附着力，是粘接良好的關鍵。

3、熱壓裝置

熱壓輪的尺寸大小、表面溫度、壓製時間與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度、粘接效果有關。

4、冷卻裝置

在纏繞之前，層壓产品通過冷卻輪冷卻，這可以促進膠水的結晶，增強初始粘合力，並防止層壓材料在纏繞過程中移動。

對於不同的粘接基板，通常需要調整機器的操作條件。如何靈活調整機器的設置，充分發揮膠水的特性，需要機器策劃廠、膠粘劑廠、膠水生产廠的配合。