大尺寸貼合機根據不同機械製造商的策劃而變化，流程大致有包括塗布、幹燥、熱壓、冷卻等，下面就按四部分來說下大尺寸貼合機的系統組成部分：

1.塗層裝置

大尺寸貼合機根據不同機器的策劃，有輥塗和刮塗兩種塗布方法。然而，布的頂部、底部或頂部的塗膠表面也不同。不同的塗膠方法使膠水滲透和在基材上成膜不同，當然，對附着力的影響也不同。

此外，塗層輪上顆粒的存在或不存在以及顆粒的圖案也會影響粘合劑塗敷的容易程度和膠水塗敷的形式(彙總塗層、點狀塗層等)。)。特別雕刻的塗層輪可以與選擇合適的膠水結合，甚至是高性能的成品，如透氣性、超柔軟的手感等。

2.幹燥設備

大尺寸貼合機幹燥銷的存在或不存在以及幹燥方法(熱空氣循環或紅外線輔助)也根據前部和後部粘貼模型以及滾筒或刮刀塗層進行了不同的策劃。膠水溶劑的揮發速度與機器的幹燥條件密切相關。如何在粘接過程中調整材料使其具有良好的附着力是良好粘接的關鍵。

3.熱壓單元

熱壓輪的尺寸、表面溫度和壓製時間與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度和粘合效果有關。

4.冷卻裝置

在卷繞之前，層壓产品被冷卻輪冷卻，這可以促進膠的結晶，增強初始粘合力，並防止層壓材料在卷繞期間移動。

對於不同的粘合基材，通常需要調整機臺的操作條件。如何靈活調整機臺的設置，充分發揮膠水的特性，需要機臺策劃廠、粘合廠和膠水生产廠的配合。