全貼合機在通話維修工業中也迎來了一個新的市場，但是用戶有很多，因為平時不重視對全貼合機設備的維持，大大減小了設備的使用壽命，但是在使用到一定時間後就出現了各種各樣的故障。液晶屏壓力性能較差，氣泡大等等。這些通常都是平時沒註意保養的問題，很容易損傷原件。那麼如何正確操作和維持全貼合機？

1、試生产時最好低速運行，待熟悉機器的性能後，可以逐步提高生产的速度，從而更好地保障产品的生产安全和壓紋品質。

2、在操作過程中，溫度和壓力的正確控製很重要的設備，如果控製不好很容易發生事故，甚至全貼合機也可能損壞機器。加熱壓紋定型時，可以根據材料特性控製問題，一般情況下溫度可以控製在40-90℃之間，禁止使用超高溫進行壓紋立體印刷，以防止印刷品變色或變形，避免輥體因高溫影響而變形。壓紋時，工作壓力要根據被印品材料的厚度和密度酌情控製在3-8mpa範圍內，切勿為了追求高清晰度的壓紋性能而盲目加大壓力，以免壓力過大導致壓力輥變形。

3、註意處理機器速度、溫度和壓力與壓紋性能的關系。一般在電子商務中，全貼合機機器在速度慢、溫度高、壓力大的情況下，壓紋性能相對較好，但一定要適度，否則會影響产品的壓紋品質。對於緊密度高、挺度好的排版材料，可以適當增加機器的壓力。

4、為了防止壓力輥變形，長時間停機時，需要將壓力輥與壓力輥離壓。其操作程序是：先松開油路控製閥，使壓力輥與花紋輥RIP分離，然後停機。

5、全貼合機壓製出不同花紋更換花紋輥時，松開滾筒支撐横梁上的六個螺絲，取下花紋輥上的傳動鏈和加熱管，然後取下花紋輥兩端軸承座的上部，再在輥上套一根皮帶或軟而韌的繩子，使其平衡並擡起。在拆卸過程中的品質控製過程中，禁止用鐵輥或其他硬物去撬、墊、碰撞花紋輥表面，以防止損壞輥筒紋路。

6、如果壓力輥有顯著的磨損和變形，可以打磨處理，使其達到均勻壓力所需的圓心度。